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可插箱的生產(chǎn)加工大多是使用注塑機一次性注塑成型，所以在生產(chǎn)過程中，成型周期是一個非常重要的問題。

對于可插箱的成型周期，主要是指完成一個注塑過程所需要的時間，所以有人稱之為成型周期。可插箱的成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設備利用率，應特別注意。

首先，澆口處的熔體在凍結之前，保溫時間會對產(chǎn)品的尺寸精度有很大的影響。停留時間取決于材料溫度、模具溫度以及澆口和澆口的尺寸。如果澆口和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常是從制品收縮率的波動范圍到最小值可以得到的壓力值。

其次，冷卻時間也會影響插盒的脫模。冷卻時間應以保證可裝入盒內(nèi)的產(chǎn)品脫模時不發(fā)生變化為原則，一般在30～120秒之間。冷卻時間過長不僅會降低生產(chǎn)效率，而且對于復雜的零件也會造成脫模困難，甚至在強制脫模時會產(chǎn)生脫模應力。

對于可插箱來說，生產(chǎn)加工的成型技術將繼續(xù)保持優(yōu)勢，對未來整個行業(yè)的發(fā)展有很大的帶動作用，帶來技術創(chuàng)新。